汽车及零配件行业数字化解决方案

围绕汽车行业产业链上下游企业的整体业务主线,提供面向汽车主机厂整车个性化制造解决方案,产业链上下游一体化协同解决方案,数字化精益制造解决方案、全价值链质量管理解决方案,数字化运营解决方案,助力汽车制造企业构建核心竞争力

行业趋势洞察和业务痛点

行业发展趋势

家政策支持和国民经济持续增长推动汽车行业快速发展,车型更新换代加快,新能源汽车和技术进步成为市场新机遇,全球化采购策略成为企业主流。

客户需求响应挑战

客户个性化需求增多,企业面临快速响应、准时履约、成本与效率平衡的挑战。

销售预测与库存管理问题

售预测不准确导致库存积压,企业需应对牛鞭效应,优化资源分配。

计划协同不足

车主机厂与零配件厂计划不协同,影响订单交期和生产效率。

精益生产与数字化融合难题

索传统精益生产与数字化模式的深度融合,以实现生产优化和效率提升。

质量管理与成本控制压力

现质量履历数字化和全程溯源的挑战,以及人力与材料成本上升导致的生产成本压力。

金蝶如何帮助汽配企业加速创新

产品个性化选配,满足客户需求

依据客户个性化需求,通过选配方案,精准测算销售成本与毛利,快速指导销售报价,减少客户等待。同时对销售订单履约全过程进行跟踪管理与控制,实现订单履约过程透明化管理,推动订单按期准时交付,提升企业服务水平与客户满意度

  • 选配方案定义:定义产品可选配特征值与选配组件方案
  • 销售报价:根据客户选配产品形成报价信息,快速指导销售报价,减少客户等待
  • 精准交付:销售订单履约全过程的管控,履约过程可视化、透明化

汽车主机厂与零配件厂精准的计划协同

以汽车主机厂为核心企业,通过主机厂与零配件厂商之间的数据互联与资源共享,实现计划协同、要货协同、配送协同,保障产业链的生产计划高效协同与执行,提升主机厂与零配件厂的协同效率

  • 设计制造协同:研发与供应商一站式设计协同,缩短产品研发周期和上市周期
  • 计划协同:主机厂与零配件厂的计划协同,通过多级计划拉动零配件厂的备料与生产
  • 供应协同:通过主机厂的上线计划拉通与零配件厂的物料供应协同
  • 配送协同:实现主机厂产线装配计划与零配件厂配送协同,保障物料准时配送到工位

数字化的精益制造

数字化生产融入精益与敏捷制造的管理思想,实现精益计划、柔性调度、JIT生产模式下精准配送、产线的准时开工完工

  • 拉动式生产:以总装拉动零配件供应,按照生产节拍组织生产,实现车间产线级工序协同
  • 精准物流配送:以生产工位的物料需求拉动精准配送,保障产线物料供应,减少等待
  • 柔性制造:按需快速响应生产计划紧急插单与产品设计变更,实现柔性制造
  • 全面质量管理:遵循IATF16949的全面质量全过程的管理,持续改善
  • 生产异常管理:在数字化管控模式下,实现以生产异常驱动的一体化闭环管控
  • 数字化的看板:实时洞察业务执行状况,流程在线诊断与守护,提升企业运营效率

汽车与零配件行业解决方案应用蓝图

依托金蝶云苍穹为技术底座,金蝶云.星瀚+星空的应用,为汽车整车制造及零配件企业提供产业链一体化协同、个性化选配、网络化计划协同,数字化精益制造与数字化运营的一体化解决方案

数字化转型路径以及方向

  • 研发制造一体化协同
  • 数字化工厂
  • 产业链协同

研发制造一体化协同

以设计制造一体化深度协同作为数字化转型的切入点,推动汽车主机厂由以产品为中心向以客户为中心转变。关注市场需求、市场份额、技术领先性、产品研制周期,通过拉通PDM与ERP和MES系统,实现EBOM、PBOM、MBOM以及工艺文件的快速转换与信息同步。保障生产制造数据的一致性与准确性,实现制造主数据的贯通与共享

数字化工厂

以数字化工厂建设作为切入点,由传统的精益生产向数字化精益生产转变,通过数字化工厂精益生产管理,对工厂的安全,产品质量、订单交期、在制库存与生产效率进行管理与控制,达到精益求精,持续改善,降本增效的目的。通过数字化看板拉动式供料,使汽车主机厂与零配件厂无缝协作;JIT生产模式,提高生产效率,消除生产等待与浪费,消除额外成本;实时生产数据控制在制数量;动态质量数据监控推动质量控制与改善;在线化与透明化的安全管理,提升安全防范与管理水平;数字化精益生产管理将贯穿生产执行全过程

产业链协同

以汽车主机厂为核心实现产业链上下游协同作为切入点,建立以汽车主机厂供应链计划为推动,订单拉动的多级计划模式,通过滚动3月销售预测拉动零配件商的备料,滚动单月计划拉动零配件商的生产,双周滚动计划拉动零配件商的交货计划、3日装配计划拉动零配件商的配送计划、产线的日上线计划拉动产线配送/工位直送,实现汽车产业链上下游计划与物流的高效协同,打造汽车协同制造的标杆与典范

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